Firma Olszar działa w sektorze spawalnictwa i cięcia gazowego, oferując w swoim sklepie szeroki asortyment gazów technicznych od renomowanych producentów, takich jak: Liquid Carbonic, BOC, Air Products, ESAB, Lincoln Electric, SPAWMET, PERUN, POMET-2, GCE, HARRIS, Instytut Spawalnictwa w Gliwicach, WELDAS, Jurgen Armack oraz wiele innych. Oprócz tego w asortymencie znajdują się również inne materiały spawalnicze. Zapraszamy Państwa do zapoznania się z pełną ofertą naszego sklepu – prowadzimy dostawy bezpośrednio do Klienta.

Cięcie i spawanie gazowe - charakterystyka

Spawanie gazem jest jednym z pierwszych sposobów łączenia ze sobą metali i ma swój początek już w połowie XIX wieku podczas dynamicznego rozwoju przemysłu. Metoda ta polega na nadtopieniu brzegów metalu przy pomocy płomienia w wyniku spalania gazu i tlenu. Spawanie gazowe posiada następujące zalety:

• wysoka wydajność metody;
• duża szybkość spawania;
• duża gęstość mocy;
• temperatura spawania na poziomie 3160ºC i optymalny rozkład temperatury płomienia;
• łatwa regulacja płomienia i wizualna możliwość jego kontroli;
• szeroki zakres spawanych grubości elementów metalowych;
• proste techniki spawania;
• minimalne zużycie jednostkowe tlenu;
• gazy do spawania nie wykazują właściwości trujących;
• możliwość zautomatyzowania procesu spawania, co sprzyja zastosowaniu tej metody w przemyśle;
• niskie koszty urządzeń do spawalnictwa gazowego w porównaniu do elektrycznego.

Z kolei cięcie gazowe jest popularną metodą rozdzielnia metali – w szczególności węglowych i niskostopowych. Najczęściej wykorzystuje się do tego acetylen lub propan-butan. Oba w połączeniu z tlenem technicznym. Cięcie acetylenowo-tlenowe powoduje szybkie nagrzewanie się do odpowiedniej temperatury, gwarantując szybsze cięcie, jednak bardziej ekonomiczne jest cięcie propanowo-tlenowe, które wykorzystuje się z kolei w procesach zautomatyzowanych ze względu na niższe koszty eksploatacyjne. Taka metoda pozwala na osiągnięcie temperatury cięcia bliskiej 950ºC, a także doprowadza dodatkową energię cieplną w celu podtrzymania cięcia. Umożliwia cięcie stali miękkiej do grubości 35 mm. Posiada szeroki zakres grubości ciętych materiałów oraz znacznie niższego nakładu finansowego niż cięcie elektryczne.

Spawalnictwo gazowe – rodzaje gazów

W spawalnictwie gazowym wykorzystuje się takie gazy, jak:

• Acetylen (C2H2) – najczęściej wykorzystywany w spalaniu gazowym. Idealnie sprawdza się do cięcia dłuższych elementów bez przerywania pracy. Wysoką temperaturę spalania można uzyskać, łącząc go z tlenem, co przyspiesza proces cięcia metalu. Nadaje się również do używania pod ziemią, gdyż jego cząsteczki są znacznie cięższe od powietrza.
• Propan (C3H8) – gaz wykorzystywany głównie podczas lutowania twardego w połączeniu z tlenem. Bez dodatków służy do lutowania miękkiego, podgrzewania oraz formowania niedużych części metalowych. Ma wysoką czystość spalania.
• Dwutlenek węgla (CO2) – chroni uchwyt spawalniczy przed przegrzaniem, skutecznie go schładzając. Jest to jeden z gazów osłonowych. Rzadko stosowany samodzielnie – najczęściej jest składnikiem mieszanin do spawania gazowego metodą MAG.
• Argon (Ar) – jest gazem osłonowym posiadającym wysoką zdolność jonizacji w łuku. Najczęściej stosuje się go tam, gdzie spawany materiał narażony jest na działanie azotu lub tlenu. Najczęściej wykorzystywany w mieszaninach do spawania metodami MIG oraz TIG.
• Hel (He) – gaz osłonowy stosowany samodzielnie lub w połączeniu z argonem. Umożliwia wysoką jakość spoiny i zwiększoną prędkość spawania. Zwiększając jego przepływ, można usunąć utrudnienia w zajarzeniu łuku.
• Azot (N) – gaz osłonowy stosowany w mieszankach z wodorem lub samodzielnie. Idealnie sprawdza się w spawaniu stali austenitycznych.
• Wodór (H) – jest to gaz osłonowy aktywny zwiększający prędkość spawania i ciepło łuku, czego wynikiem jest spoina dobrej jakości.
• Tlen (O²) – bezbarwny i bezwonny gaz osłonowy, zwiększający prędkość spawania i ciepło łuku, czego wynikiem jest spoina dobrej jakości. Gaz ten posiada dużą reaktywność, podnosi temperaturę spawania, a także przyczynia się do większej stabilności procesu i czystości płomienia. Idealnie sprawdza się w spawaniu łukowym, stanowi doskonały dodatek do innych gazów.

Spawalnictwo gazowe i jego zastosowanie

Spawalnictwo gazowe, które również nazywane jest autogenem, znajduje zastosowanie we wszelkich naprawach oraz remontach instalacji wodnych, ciepłowniczych i gazowych, zwłaszcza gdy prace dotyczą cienkich rur. Z tej metody łączenia elementów można skorzystać, w przypadku gdy pozostałe rozwiązania nie będą skuteczne. Ze względu na brak ograniczeń spowodowanych długością przewodów, jak ma to miejsce w przypadku spawania elektrycznego, to rozwiązanie doskonale sprawdza się w terenie oraz na dużych powierzchniach roboczych.

Cięcie gazowe - co pozwala uzyskać?

Cięcie gazowe to proces, w którym cięty materiał zostaje doprowadzony do tzw. temperatury zapłonu, a upłynnione w ten sposób tlenki metalu zostają wypchnięte pod wysokim ciśnieniem przez strumień tlenu.  Jest to możliwe dzięki zastosowaniu specjalnej konstrukcji palnika, który miesza tlen z gazem palnym w odpowiednich proporcjach. W przypadku tej metody do podgrzania stosuje się acetylen lub propan butan. Mieszanka acetylenowo-tlenowa osiąga szybciej wysoką temperaturę, lecz jeśli nie ma konieczności szybkiej pracy, bardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest zastosowanie propanu. Cięcie gazowe umożliwia dzielenie elementów stalowych o grubości nawet do 300 mm. Jeśli jednak chcemy przeciąć cienką blachę, lepiej wykorzystać do tego urządzenia mechaniczne, gdyż tzw. strefa wpływu ciepła, którą generuje palnik, skutecznie to uniemożliwia. Grubość cięcia jest ściśle zależna od rodzaju zastosowanego palnika, które możemy podzielić na uniwersalne - wykorzystywane zarówno do spawania, jak i cięcia oraz dedykowane tylko do cięcia - przystosowane do wydmuchiwania tlenu pod znacznie wyższym ciśnieniem. Ta metoda jest stosowana do cięcia grubych materiałów wykonanych ze zwykłej stali. Dzięki temu, że koszty zakupu sprzętu i jego eksploatacji są dosyć niskie, a możliwości wykorzystania szerokie, z powodzeniem sprawdza się ona w pracach domowych, niewielkich warsztatach czy też dużych przedsiębiorstwach.

Spawalnictwo gazowe i jego zastosowanie

Spawalnictwo gazowe, które również nazywane jest autogenem, znajduje zastosowanie we wszelkich naprawach oraz remontach instalacji wodnych, ciepłowniczych i gazowych, zwłaszcza gdy prace dotyczą cienkich rur. Z tej metody łączenia elementów można skorzystać, w przypadku gdy pozostałe rozwiązania nie będą skuteczne. Ze względu na brak ograniczeń spowodowanych długością przewodów, jak ma to miejsce w przypadku spawania elektrycznego, spawalnictwo gazowe to rozwiązanie doskonale sprawdza się w terenie oraz na dużych powierzchniach roboczych.

Cięcie gazowe - co pozwala uzyskać?

Cięcie gazowe to proces, w którym cięty materiał zostaje doprowadzony do tzw. temperatury zapłonu, a upłynnione w ten sposób tlenki metalu zostają wypchnięte pod wysokim ciśnieniem przez strumień tlenu.  Jest to możliwe dzięki zastosowaniu specjalnej konstrukcji palnika, który miesza tlen z gazem palnym w odpowiednich proporcjach. Cięcie gazowe do podgrzania wykorzystuje acetylen lub propan butan. Mieszanka acetylenowo-tlenowa osiąga szybciej wysoką temperaturę, lecz jeśli nie ma konieczności szybkiej pracy, bardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest zastosowanie propanu. Cięcie gazowe umożliwia dzielenie elementów stalowych o grubości nawet do 300 mm. Jeśli jednak chcemy przeciąć cienką blachę, lepiej wykorzystać do tego urządzenia mechaniczne, gdyż tzw. strefa wpływu ciepła, którą generuje palnik, skutecznie to uniemożliwia. Grubość cięcia jest ściśle zależna od rodzaju zastosowanego palnika, które możemy podzielić na uniwersalne - wykorzystywane zarówno do spawania, jak i cięcia oraz dedykowane tylko do cięcia - przystosowane do wydmuchiwania tlenu pod znacznie wyższym ciśnieniem. Cięcie gazowe jest stosowane do przecinania grubych materiałów wykonanych ze zwykłej stali. Dzięki temu, że koszty zakupu sprzętu i jego eksploatacji są dosyć niskie, a możliwości wykorzystania szerokie, z powodzeniem sprawdza się ona w pracach domowych, niewielkich warsztatach czy też dużych przedsiębiorstwach.

Cięcie plazmowe - na czym polega?

Cięcie plazmowe to metoda cięcia metalu, polegająca na jego topieniu i wyrzucaniu ze szczeliny. W tym celu wykorzystuje się charakterystyczny plazmowy łuk elektryczny, który może działać za sprawą dużej energii kinetycznej. Żeby cięcie plazmowe mogło dojść do skutku, trzeba utrzymać jarzący się łuk między materiałem, który się przecina a elektrodą nietopliwą. To wszystko jest możliwe, ponieważ zastosowano technologię cięcia w wysokich temperaturach w jądrze łuku plazmowego oraz wysokiej prędkości strumienia. Cięcie plazmowe to metoda cięcia metalu, polegająca na jego topieniu i wyrzucaniu ze szczeliny. W tym celu wykorzystuje się charakterystyczny plazmowy łuk elektryczny, który może działać za sprawą dużej energii kinetycznej. Żeby cięcie plazmowe mogło dojść do skutku, trzeba utrzymać jarzący się łuk między materiałem, który się przecina a elektrodą nietopliwą. To wszystko jest możliwe, ponieważ zastosowano technologię cięcia w wysokich temperaturach w jądrze łuku plazmowego oraz wysokiej prędkości strumienia.